乳化液适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,软水进行调配。 乳化液采用不含氯的配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题。
我公司作为一家防锈材料生产企业本着负责任的态度,力应为您们降低成本消耗,减少很多不必要的麻烦,从而带来更好地经济效益。现具备了开发研究新型防锈材料的实力。在汽车市场形势急剧恶化,主机企业抢占终端市场的今天,为了降低双方成本,我们开发了高、中、低档表面处理的防锈材料,可供不同企业提供不同的选择。
为了防止乳化液,乳化液厂家,可以采取的措施:
1、注入新液时,襄阳乳化液,首先要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等物质清除,并用杀菌剂消毒后才加入新液。不清洗干净就等于向新液中投放的。
2、乳化液稀释要用自来水或软水,避免使用含大肠和无机盐多的地下水。
要进行补给液的管理,保持乳化液在规定的浓度下工作,稀薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖。
3、当发现pH值有降低的倾向时,应添加pH值剂(如碳酸),使pH值保持在9左右。当乳化液的pH值**过9时,多功能乳化液价格,微生物便难于繁殖。
4、节假日等长期停机时,应向液箱内定期鼓入空气,以防止的繁殖,同时也可除去臭气。
5、在注意防止漏油混入的同时,安装一个能迅速除去混入漏油的装置。
6、采用有效的排屑方式,避免切屑堆积在液箱内。
7、若觉察到的征兆,应立即添加杀菌剂将细菌杀灭。
乳化液定期维护,要求定期检测乳化液的pH值、浓度、细菌含量等,如有变化及时采取相应的措施。乳化液pH值一般为9.0,呈碱性,以防止机床的锈蚀,同时也为了控制细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低,所以必须及时加入调整剂。一般乳化液的常用浓度范围为5%~13%,浓度过高泡沫多,成本也高,剌激皮肤,冷却性差;浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多,如水硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等,视情况及时补加新液,并添加杀菌剂。应规定每2周测一次细菌含量,细菌繁殖会消耗掉乳化剂,使油脂和乳脂析出,乳化液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出CO2,使乳化液pH值下降。防锈性能变差;会产生H2S,产生臭味。合成乳化液虽不易滋长细菌,但有真菌滋长。当细菌数≥105或pH值、浓度有较大变化时,必须加原液或杀菌剂调整。