乳化液是轧制油分散在水中形成的一种相对稳定的体系。
根据在轧钢过程中的作用,乳化液的功能有三:润滑、冷却、清洗。
润滑
在轧制过程中,在一定的温度和压力下,分散在乳化液中的轧制油,通过物理吸附和化学吸附,吸附在带钢和轧辊表面形成油膜,为轧制提供必要的润滑。良好的润滑有如下作用:
节能
降低辊耗
改善板形
提高板面清洁度及改善板面状态
正常平稳的轧制需要轧制油提供平稳的润滑,襄阳乳化液,即轧制油必须保证稳定的物理特性和化学特性外,还必须保持数量上的,即吸附量上的稳定。
冷却
控制板温,调节板形。可以通过乳化液流量和位置的控制,使轧辊不同的部分产生不同的热胀冷缩,达到控制板形的目的。
目前比较先进的乳化液设计中,为了解决润滑性能和冷却性能之间的冲突,将轧机入口和出口乳化液系统分开设计,采用不同的压力和流量。
清洗
乳化液的清洗主要对板面、轧辊和机架进行清洗。
目前国内常用的乳化液处理工艺有:
(1)物化+生化。该法适用于乳化液浓度低,水量大的场所。优点是运行费用低,出水效果好;缺点是一次投资较高,运行管理相对复杂,微乳化液公司,对操作人员要求高。
(2)物化+吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强,操作简便;缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换,导致运行成本增加。
(3)物化+膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺,适用于大部分乳化液。优点是出水水质好,管理简便;缺点是一次性投资大,浓缩液与反洗水难处理,膜孔易堵塞。
襄阳金英防锈材料有限公司成立于2004年12月,多功能乳化液公司,主要生产销售除锈剂、切削液、清洗剂、、防锈油、防锈纸等防锈材料的专业民营企业。
乳化液的现象
1、轻微的臭气发生;
2、乳化液由乳白色变成灰;
3、 pH值、防锈性急剧下降;
4、乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网;
5、切削、磨削性能下降;
6、产生臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换新的切削液。