多功能乳化液-金英防锈-襄阳乳化液

为了提高乳化液的防锈性，还需加入水溶性缓蚀剂。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸和0.25%，现在常加0.2%~0.4%的三。

按使用浓度配成的乳化液后，环保乳化液，需调整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值过高，对铝及有色金属引起腐蚀，并刺激操作者皮肤;PH值过低会引起钢铁锈蚀。为此常用碳酸或三提高PH值，而用油酸降低PH值。

不能用硬水稀释乳化油。因为硬水中通常含有碳酸、碳酸、酸钙、酸等盐类，故用硬水配制乳化液时，其中盐类就与皂、皂等乳化剂起反应，襄阳乳化液，生成不溶于水的皂类，改变乳化液的性能。因此配制时硬水应加入0.2%~0.3%的碳酸进行软化，或者采用煮沸的方法，以防止硬水破乳，并提高乳化液的清洗性和防锈性。

乳化液的优点：1、乳化液是切削液和切削油的组合体，同时具备较好的润滑和冷却性能，对于大量生成热量的高速低压力的金属切削加工很有效。2、乳化液的具有较大的散热性，清洗性。用水稀释使用而带来的经济性，有利于操作者的安全。3、具有能充分保持环境的清洁，有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。4、能够防止金属焊粘，含有润滑增效剂，多功能乳化液，用来改进加工部件的表面质量，并且延具寿命等优点。 

乳化液的缺点：是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的**杀菌剂。

其次，半合成切削液和乳化液的和抗能力不一样，相对来说半合成切削液中含有化学合成，而乳化液中没有，化学物质对和抗有着很好的效果，所以这点来讲半合成切削液要好一些。但是，在润滑度方面来说，乳化液比半合成的切削液要强很多，乳化液含有矿物油比较多，微乳切削液，所以乳化液将油的润滑性和防锈性结合起来，起到了很好的润滑效果。而半合成的切削液有两种成分，所以他的润滑程度相对来说比较差，容易引起机床活动部件的粘着和磨损，同时化学物质的化合残留也会影响机器的运动，易起锈斑这对机器设备是不利的。