长效较压环保乳化液-金英防锈(在线咨询)-襄阳乳化液

      乳化液的一些特性对使用效果较其重要，基于此原因，建议定期维护和管理以下指标：浓度、ｐＨ值、电导率、生物控制。具体控制数据范围与拉丝油产品有关，建议参照生产厂商有关维护。

　　（１）浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定，需要定期检查（每天），维持该浓度值浓度有两种检则方法：折光仪测定法（简便近似）、乳化液分离法。

　　（２）ｐＨ值ｐＨ控制范围：８－９。因乳化液直接与空气接触，空气中含有氧气、ＣＯｚ，使乳化液由于氧化过程而酸化，ｐＨ值自然会下降。有细菌产生，ｐＨ也会下降。如果ｐＨ值过低，乳化液会变得不稳定、破乳，甚至有拉丝模磨损断线等问题发生。通常由于ＣＯｚ造成的ｐＨ值下降可由不断添加新液来补偿。在ｐＨ值下降原因不确定时，可用ｐＨ值调节剂来调整。

　　（３）电导率乳化液不可能维持不变。随着液槽内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多。仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提高。乳化液的不稳定性与古盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。

　　（４）生物控制乳化液的生物平衡必须控制，可延长乳化液的使用寿命。除了总细菌含量以外，还应当找出乳化液是否含有厌氧脱苗，它们会附着在铜线上。同时，控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要，这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源，带进系统。真菌、酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器荇染。生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快速测出：总细菌含量、脱细菌、真菌、酵母菌及霉菌。

　　根据检测结果，如菌污染严重，应马上采取措施，使用特定杀菌剂。

在多数情况下，人们希望制备的乳状液保持稳定，但有时却希望乳状液不稳定，能够破乳而使油水分离。常用的破乳方法可分为物理机械法、物理化学法和电力作用法3类。

(1)电沉降法：主要用于 w／O型乳状液，在电场作用下，长效较压环保乳化液，使作为内相的水珠聚结。

(2)超声波法：超声波是常用的一种形成乳状液时的搅拌手段，但当其强度不大时又可以发生破乳。

(3)加热法：加热提高温度，增加分子的热运动有利于液珠的聚结，外相粘度降低，襄阳乳化液，从而降低了乳状液的稳定性，多功能长效较压乳化液，容易破乳。

(4)强制过滤法：是让乳状液通过过滤板，利用滤板将乳液珠滴的界面膜刺破使其内相聚结而破乳的方法。这种方法可用于含油洗涤废水的处理。

(5)静置上浮或沉降分离法：乳状液在静置过程中由于分散相和连续相相对密度不同，o／W型乳状液中的分散相通常发生上浮，而 w／o型乳状液中的分散相珠滴有沉降的倾向。直径 10 um的油滴在水中上浮的速度大约2 cnl／，h，因此长时间静置可以达到使油在水中上浮分离的目的。乳状液中油滴越大使用静置的方法分离越容易。

(6)离心分离法：离心分离法比单纯利用重力作用的静置法使乳状液内、外相分离要快得多。用离心方法可把较大的油滴分离，乳化液，但要把细小的油滴全部分离则还不够经济。

(7)加压空气上浮法：是向装有o／W 型乳状液的容器中鼓入加压的空气泡，使分散油滴吸附在微小的空气泡上，利用气泡的上浮把油滴从乳状液中分离出来。这种方法被广泛用于含油废水的处理。

(8)降低粘度法：一般提高乳状液外相粘度有利乳状液保持稳定，相反设法降低乳状液外相粘度则有利于破乳。

防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量约为50％~80％，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为5％~10％的水溶液使用，成本低，使用安全。乳化液缺点是稳定性差，易受细菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。

防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。缺点是这些动植物脂肪或长链不饱和脂肪酸更易受微生物的侵蚀而分解，使用周期很短。为了延长其实用周期，可在乳化液中加入少量的碳酸、硼砂或（约为水稀释后乳化液的0.1%~0.3%），可提高乳化液的pH值和增强抗霉菌的能力，延长使用周期.